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車削中心-韓國(guó)斗山機(jī)床-佛山車削中心 ：

　臥式車削中心的特點(diǎn)： 　　1、曲軸縱放，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀。 　　2、滑塊可寸動(dòng)，可緊急停止運(yùn)動(dòng)，操作更安全。 　　3、裝模高度實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)節(jié)，數(shù)字顯示調(diào)節(jié)高度。 　　4、滑塊高有提升式平衡缸，實(shí)現(xiàn)滑塊連桿的平衡。 　　5、所路采用雙聯(lián)閥控制，動(dòng)作靈敏，符合壓力機(jī)安全標(biāo)準(zhǔn)。 　　6、滑塊采用矩形六面體加長(zhǎng)導(dǎo)軌、配青銅襯板，導(dǎo)向精度高。 　　7、采用組合式氣動(dòng)摩擦離合器-制動(dòng)器，接合平穩(wěn)，動(dòng)作靈敏。 　　8、平衡：傳動(dòng)中心與機(jī)器整體的中心趨于一致，確保沖壓的、穩(wěn)定。 　　9、加工自動(dòng)化：可搭配任何的自動(dòng)送料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)、降低成本，提率。10、高剛性：高剛性、高精密的構(gòu)架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除床身內(nèi)應(yīng)力。 　　11、操作穩(wěn)定、安全：離合器/剎車器裝置高度靈敏，再加的雙聯(lián)電磁閥和過(guò)負(fù)荷保護(hù)裝置，確保沖床滑塊運(yùn)轉(zhuǎn)及停止的性與安全性。 　　12、臥式車削中心的高精密：曲軸、齒輪、齒輪軸等摩擦等部位均經(jīng)硬化熱處理后再研磨加工，有極高的耐磨性和平衡性，性能穩(wěn)定 ，確保沖床品質(zhì)和壽命。 　　13、環(huán)保、節(jié)能：且外形美觀，低噪音、低消耗、節(jié)省能源，流暢簡(jiǎn)潔的外觀更能體現(xiàn)出先進(jìn)的設(shè)計(jì)理念。

臥式車削中心主要特點(diǎn)：

4.線性導(dǎo)軌零間隙,圓弧切削,斜面切削,表面紋路較均勻。

   適用高速運(yùn)轉(zhuǎn),且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力。

   線性導(dǎo)軌以滾動(dòng)代替滑動(dòng),磨擦損失小,反應(yīng)靈敏,定位精度高。可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,且在負(fù)荷下軌道接觸面扔以多點(diǎn)接觸,切削剛性不會(huì)降低。

   組裝容易,具互換性,且潤(rùn)滑構(gòu)造簡(jiǎn)單,磨耗量非常微小,使用壽命長(zhǎng)。

  11.隔絕熱源的主軸皮帶傳動(dòng)設(shè)計(jì),降低熱變位,提高主軸之精度與壽命。馬達(dá)與主軸間由皮帶聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì),可獲得更高的精度控制。馬達(dá)與主軸皮帶傳動(dòng),降低噪音、背隙、震動(dòng)之問(wèn)題,提升馬達(dá)效率,由馬達(dá)軸檢出轉(zhuǎn)速,可以獲得的剛性攻牙。主軸zui高轉(zhuǎn)速6000rpm。

車削加工中心與加工中心不同的特點(diǎn)：

1、易于保證工件各加工面的位置精度

①、例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主軸回轉(zhuǎn)軸線，利用前后安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩的中心連線；

②、易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的垂直度。

1、車削中心必然是伺服電機(jī)的主軸。普通數(shù)控車床是變頻電機(jī)或者普通電機(jī)的主軸。

2、車削中心一般都帶有動(dòng)力刀具，甚至帶有刀庫(kù)。普通數(shù)控車床一般沒(méi)有動(dòng)力刀具，不會(huì)有刀庫(kù)。